Une fabrication dans nos propres usines

L'ensemble du groupe STEINEL est dirigé et administré depuis Herzebrock-Clarholz. Le groupe STEINEL fabrique cependant lui-même ses produits. Afin de garantir une qualité parfaite, la production a lieu exclusivement dans les usines appartenant au groupe implantées à Leipzig, en Suisse, en Roumanie et en Moldavie - cela sur une surface d'exploitation totale de plus de 40 000 mètres carrés.

Outre un système de gestion de la qualité étendu, le contrôle complet du processus de fabrication est une composante importante pour STEINEL. Ce n'est qu'ainsi qu'il est possible de proposer des produits novateurs et de qualité supérieure. La part du travail effectuée au sein du groupe lors de la fabrication et ainsi la profondeur de fabrication sont vraiment élevées. Prenons quelques exemples: toutes les pièces en matière plastique sont moulées par injection dans l'usine de Leipzig et même la matière plastique est préparée par STEINEL. La fabrication d'outils a également sa place à l'usine de Leipzig. C'est à Einsiedeln en Suisse qu'est implanté le centre de compétences de STEINEL qui se concentre sur les systèmes électroniques complexes. Des installations ultramodernes se chargent de l'assemblage automatique des cartes de circuits imprimés à une vitesse pouvant atteindre jusqu'à 1000 pièces par minute – une prestation de services de fabrication réalisée pour l'ensemble du groupe industriel STEINEL. Dans les usines de Roumanie et de Moldavie, toutes les autres étapes de fabrication sont exécutées jusqu'au produit fini emballé. La qualité de STEINEL – made in Europe.

Pas différent, mais mieux

Depuis plus de 50 ans, STEINEL explique son succès par la qualité de ses innovations. D'innombrables idées, le savoir-faire technique et de longues années d'expérience caractérisent les produits « typiques de STEINEL ». La percée technologique de STEINEL en matière de développement de produits a eu lieu en 1976. Un testeur de tension électronique pour la tension continue et alternative fut le premier produit fabriqué dans les locaux de la société lancé sur le marché. En lançant le premier pistolet à colle chaude sur le marché en 1980, STEINEL créa la ligne de produits des outils thermiques qui fut complétée par les pistolets à air chaud en 1983. En 1987, STEINEL invente le premier luminaire à détection au monde. Depuis 2002, STEINEL utilise la technique de détection hyperfréquence pour la détection des mouvements dans des pièces et des bâtiments et est parvenu à l'intégrer dans les luminaires de façon invisible. STEINEL est maintenant le leader au niveau de l'utilisation de la technologie LED pilotée par un détecteur et propose le luminaire taillé sur mesure pour chaque configuration. Les luminaires pour l'intérieur de la série RS LED à détecteur hyperfréquence invisible et les nouveaux projecteurs XLED home 2 à panneau LED complètement orientable sont des exemples de produits innovants parfaitement adaptés à toutes les configurations souhaitées. Nous sommes particulièrement fiers de nos luminaires XSolar : les luminaires solaires les plus efficaces au monde garantissent un éclairage puissant 365 jours par an sans consommer de courant.

En tant que leader en matière d'innovations et technologique, STEINEL a toujours une longueur d'avance.

Une qualité et une sécurité testées

Précision, durabilité et fonctionnalité à long terme - tels sont les critères de qualité qui distinguent les produits STEINEL et qui ont fait leur succès. Un système de gestion de la qualité (QMS) étendu et étroit garantit la conformité de chaque produit aux normes de qualité de STEINEL. Le QMS STEINEL s'applique à l'ensemble du groupe STEINEL - et par conséquent à tous les sites de production dans toute l'Europe. Elle est certifiée selon la norme de qualité mondiale ISO 9001. De plus, tous les sites de production sont régulièrement audités par des experts professionnels de la qualité. Des organismes de certification tels que TÜV, VDE ou UL contrôlent également les sites de production et de contrôle. Naturellement, toutes les directives européennes telles que REACH, RoHS et EMV sont mises en œuvre et respectées pendant la production. Les premiers contrôles de qualité sont effectués dès la réception des marchandises. Des contrôles de processus en cours de production et un contrôle final à 100 % de chaque produit garantissent une fonctionnalité et une sécurité parfaites. Tous les produits STEINEL reçoivent les labels de sécurité externes de TÜV-GS ou VDE. En outre, tous les luminaires STEINEL Professional reçoivent le label de sécurité européen ENEC.

Des innovations pour économiser de l'énergie

L'efficacité énergétique est le sujet capital de notre époque lorsqu'il s'agit de ménager les ressources et de protéger le climat. Environ 19 % de l'énergie consommée dans le monde entier est utilisée pour l'éclairage. Ce pourcentage correspond à une consommation d'environ 2650 terrawattheures par an. L'utilisation intelligente de la lumière peut ici contribuer largement à économiser de l'énergie.

Une fabrication dans nos propres usines

L'ensemble du groupe STEINEL est dirigé et administré depuis Herzebrock-Clarholz. Le groupe STEINEL fabrique cependant lui-même ses produits. Afin de garantir une qualité parfaite, la production a lieu exclusivement dans les usines appartenant au groupe implantées à Leipzig, en Suisse, en Roumanie et en Moldavie - cela sur une surface d'exploitation totale de plus de 40 000 mètres carrés.

Outre un système de gestion de la qualité étendu, le contrôle complet du processus de fabrication est une composante importante pour STEINEL. Ce n'est qu'ainsi qu'il est possible de proposer des produits novateurs et de qualité supérieure. La part du travail effectuée au sein du groupe lors de la fabrication et ainsi la profondeur de fabrication sont vraiment élevées. Prenons quelques exemples: toutes les pièces en matière plastique sont moulées par injection dans l'usine de Leipzig et même la matière plastique est préparée par STEINEL. La fabrication d'outils a également sa place à l'usine de Leipzig. C'est à Einsiedeln en Suisse qu'est implanté le centre de compétences de STEINEL qui se concentre sur les systèmes électroniques complexes. Des installations ultramodernes se chargent de l'assemblage automatique des cartes de circuits imprimés à une vitesse pouvant atteindre jusqu'à 1000 pièces par minute – une prestation de services de fabrication réalisée pour l'ensemble du groupe industriel STEINEL. Dans les usines de Roumanie et de Moldavie, toutes les autres étapes de fabrication sont exécutées jusqu'au produit fini emballé. La qualité de STEINEL – made in Europe.